1.有一套正確的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2. 安裝時(shí)閥門關(guān)閉。

3. 安裝閥門時(shí)，應(yīng)清理內(nèi)腔和密封面，檢查連接螺栓是否均勻擰緊，填料是否壓縮。

4. 大型閘閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝，避免閥芯重量過(guò)大造成泄漏。

5. 閥門應(yīng)按允許的工作位置安裝，但應(yīng)注意維護(hù)和操作的方便性。

6. 截止閥的安裝應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上的箭頭一致。對(duì)于啟閉不頻繁但需要嚴(yán)格保證在關(guān)閉狀態(tài)下無(wú)泄漏的閥門，可借助介質(zhì)壓力反向使其關(guān)閉嚴(yán)密。

7. 擰緊壓緊螺釘時(shí)，閥門應(yīng)稍微打開，以避免損壞閥門頂部的密封面。

8. 低溫閥門的啟閉試驗(yàn)應(yīng)在定位前盡可能在冷態(tài)下進(jìn)行，閥門應(yīng)靈活無(wú)卡澀

9.液體閥應(yīng)在閥桿與水平面之間設(shè)置10°的傾斜角，以避免液體沿閥桿流出，更嚴(yán)重的是避免泄漏。

10. 大型空分塔裸冷后，連接閥法蘭應(yīng)在冷態(tài)下預(yù)緊一次，以防常溫低溫時(shí)泄漏。

11. 安裝時(shí)嚴(yán)禁攀爬閥桿作腳手架。

12. 所有閥門就位后，應(yīng)重新啟閉，靈活無(wú)卡澀為合格。

13. 管道安裝前，應(yīng)先定位閥門。管道應(yīng)該是自然的，不能在錯(cuò)誤的位置用力拉，以避免預(yù)應(yīng)力。

14. 一些非金屬閥門堅(jiān)硬易碎，而另一些則強(qiáng)度較低。操作時(shí)，開閉力不宜過(guò)大，特別是開閉力不宜過(guò)大。我們還應(yīng)該注意防止物體碰撞。

15. 搬運(yùn)和安裝閥門時(shí)，小心避免碰撞和劃傷。

16. 使用新閥門時(shí)，不要將填料壓得太緊，以免泄漏，以免閥桿壓力過(guò)大，加速磨損，啟閉困難。

17. 閥門安裝前，確認(rèn)閥門符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

18. 安裝閥門前，應(yīng)清洗管道內(nèi)部，清除鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門密封座內(nèi)夾雜異物。

19. 高溫閥常溫安裝時(shí)，使用后溫度升高，螺栓受熱，油脂膨脹，間隙增大，必須重新擰緊。這個(gè)問題需要注意，否則容易泄漏。

20. 安裝閥門時(shí)，應(yīng)確認(rèn)介質(zhì)流向、安裝形式、手輪位置是否符合要求。